1. Razuman odabir materijala: Odaberite materijale otporne na habanje i koroziju na temelju karakteristika proizvoda i okoline uporabe, kao što su brzorezni čelik, tvrde legure, čelik za vruće radove itd.
2. Optimizacija dizajna: Prilikom projektiranja, uzmite u obzir opterećenje, raspodjelu naprezanja i situaciju trošenja i obratite pozornost na strukturnu racionalizaciju kako biste izbjegli koncentraciju naprezanja, poboljšali nosivost i životni vijek kalupa.
3. Površinska obrada: Metode površinske obrade kao što su oksidacija, stvrdnjavanje i kromiranje koriste se za poboljšanje otpornosti kalupa na trošenje i koroziju, čime se produljuje njegov životni vijek.
4. Održavanje: Redovito pregledavajte kalup, odmah popravite sve pronađene probleme i poboljšajte učinkovitost popravka. Pravovremeno čišćenje i podmazivanje za smanjenje korozije i trošenja.
5. Kontrola temperature: Previsoka temperatura tijekom procesa injekcijskog prešanja ili lijevanja može uzrokovati oštećenje kalupa. Temperaturu treba kontrolirati unutar razumnog raspona kako bi se izbjegli problemi kao što su toplinski zamor i deformacija puzanjem.
6. Kontrolirajte trošenje materijala: Izbjegavajte korištenje materijala za punjenje koji sadrže tvari visoke tvrdoće kako biste smanjili rezanje i trenje na unutarnjoj stjenci šupljine kalupa. Reciklirani materijali također mogu pogoršati trošenje šupljina i trebali bi se koristiti što je manje moguće.
7. Smanjite vanjski utjecaj: proizvodi s tankim stijenkama ili nepravilni proizvodi stvarat će značajno usisavanje tijekom ubrizgavanja i zahtijevaju dodatnu vlačnu silu tijekom vađenja iz kalupa, što može dovesti do pucanja uslijed zamora šupljina. Treba uložiti napore kako bi se smanjio utjecaj tih udarnih sila na kalup.
8. Tretman protiv korozije: Kromiranje je trenutno najraširenija i najučinkovitija tehnologija površinske obrade kalupa. Stvaranjem mikroskopskog Cr2O3 oksidnog sloja na stijenci šupljine, otpornost na trošenje i koroziju može se značajno poboljšati, a životni vijek može se produžiti.
9. Redovito održavanje: Nakon dugotrajne uporabe, šupljina kalupa neizbježno će doživjeti određeni stupanj trošenja i deformacije. Kako bi se produžio vijek trajanja, moguće je kompenzirati stanjivanje šupljine sastavljanjem i podešavanjem komponenti klipa. Kada deformacija prijeđe raspon tolerancije, potrebna je precizna strojna obrada kako bi se vratila izvorna točnost kalupa. To pripada održavanju i ažuriranju kalupa, što može produljiti njegov životni vijek.
10. Kontrola tlaka u šupljini: Za kalupe za injekcijsko ubrizgavanje s tankim stijenkama, veličina tlaka u šupljini prvi je čimbenik koji treba uzeti u obzir. Neadekvatna tehnologija proizvođača strojeva za injekcijsko prešanje može dovesti do problema kao što je prekomjerno opterećenje kalupa i značajno smanjenje vijeka trajanja stroja. Stoga treba obratiti pozornost na tehnologiju velikih brzina i niskog napona, kako bi se povećala profitna marža proizvoda i smanjili troškovi održavanja u kasnijoj fazi bez promjene kvalitete proizvoda.
