Kalup za šalice
Taizhou Zhenke Precision Mold Co., Ltd. je proizvođač specijaliziran za proizvodnju kalupa za tanke stijenke, kalupa za PET preforme i kalupa za pakiranje medicinskih i vrhunskih dnevnih kemikalija. Naša tvrtka trenutno ima više od 40 višeg tehničkog osoblja i mlada je i dinamična tvornica koja se temelji na tehnologiji. Klijentima pružamo sveobuhvatne usluge kao što su rješenja za obradu proizvoda, tehničko vodstvo i održavanje nakon prodaje.
Naše prednosti
Napredna oprema za obradu
Zhenke Mold trenutno ima više od 20 kompleta različite opreme za obradu kalupnog čelika kao što su CNC alatni strojevi. Strojevi za sastavljanje kalupa mogu zamijeniti ručno sastavljanje velikih kalupa, čime se poboljšava kvaliteta kalupa.
Stroga kontrola kvalitete
Koristimo 7 strojeva za injekcijsko prešanje različitih veličina za provođenje kalupa kako bismo provjerili radi li kalup dobro. Mi ćemo biti odgovorni za sve probleme s kvalitetom.
Visoki povrat ulaganja
Kalupi koje proizvodimo imaju sustav vrućeg toka s igličastim ventilom, koji pomaže u preciznoj kontroli protoka taline, pružajući kupcima veću učinkovitost proizvodnje i niže troškove proizvodnje.
Širok raspon usluga
Naša tvrtka ima više od pet godina iskustva u dizajnu i proizvodnji kalupa. Od svog nastanka pruža proizvode i usluge u više od 30 zemalja i regija diljem svijeta i ima više od 100 partnera.
Kalup za šalice je specijalizirani alat koji se koristi u proizvodnji za proizvodnju šalica tehnikama poput injekcijskog prešanja. Kalupi za šalice dizajnirani su za izradu šalica različitih veličina, oblika i materijala. Obično su izrađeni od visokokvalitetnog čelika ili aluminija kako bi se osigurala trajnost i izdržali visoke temperature i pritiske uključene u proces kalupljenja.
Prednosti kalupa za čaše za injekcijsko prešanje
Omogućuje složene geometrije s malim tolerancijama.
Injekcijsko prešanje s kalupima za čaše omogućuje velike količine jednolikih, složenih dijelova. Međutim, morate obratiti pozornost na položaj otvora i vrata, linije zavara, kutne prijelaze, debljinu stjenke, dizajn rebara i izbočine i još mnogo toga kako biste olakšali izbacivanje i postigli precizne dijelove. S injekcijskim prešanjem možete lako postići ponovljive tolerancije dijelova od ± {{0}}.500 mm (0,020''). U nekim slučajevima čak možete proizvesti dijelove s tolerancijama od ± 0,125 mm (0,005''), dajući vam dijelove koji su dovoljno precizni za većinu primjena i usporedivi s 3D ispisanim ili CNC strojno obrađenim dijelovima.
Kompatibilan je sa širokim rasponom materijala i boja.
Danas postoji više od 25 000 konstruiranih materijala koji su kompatibilni s kalupima za čaše, uključujući termoplastiku, duroplaste, smole i silikone. Sa svim ovim opcijama, moći ćete pronaći onaj koji nudi pravu ravnotežu fizičkih, mehaničkih i kemijskih svojstava. Uobičajeno korišteni materijali uključuju akrilonitril butadien stiren (ABS), polietilen (PE), polistiren (PS) i polipropilen (PP). Također možete upotrijebiti mješavinu materijala za izradu dijela snage, otpornosti na udarce ili krutosti koja vam je potrebna. Na primjer, svojoj termoplastici možete dodati staklena vlakna kako biste stvorili kompozit koji povećava čvrstoću.
Vrlo je učinkovit.
Iako može potrajati nekoliko minuta — ili čak sati — za 3D ispis ili CNC stroj za jedan dio, većina ciklusa injekcijskog prešanja traje samo 10 do 60 sekundi. Čak i ako imate složenu geometriju za koju je potrebno oko 120 sekundi da se oblikuje, možete uključiti nekoliko manjih dijelova u jedan veći kalup. To pomaže povećati učinkovitost i izvlači maksimum iz svakog kalupa, omogućujući vam da izradite stotine identičnih dijelova na sat po niskoj cijeni.
Nudi visoku ponovljivost i pouzdanost.
Jedna od glavnih prednosti brizganja plastike je njegova velika ponovljivost. Nakon što izradite svoj kalup za čaše, možete proizvoditi tisuće proizvoda prije nego što budete morali održavati svoj alat. Aluminijski kalup općenito će trajati između 5,000 i 10,000 ciklusa, a čelični kalup za proizvodnju punog opsega može trajati više od 100,000 ciklusa. Osim toga, budući da injekcijsko prešanje koristi isti kalup za svaki dio, imat ćete identične proizvode.
Materijal možete ponovno upotrijebiti.
Iako injekcijsko prešanje stvara manje otpada nakon proizvodnje od mnogih drugih proizvodnih procesa, ono i dalje stvara višak otpadaka. Međutim, možete jednostavno ponovno samljeti, rastopiti i ponovno upotrijebiti sve kanale, vodilice ili druge zaostale plastične dijelove kako biste uštedjeli na materijalu i smanjili rasipanje materijala.
Primjena kalupa za čaše
Industrija hrane i pića
Kalupi za čaše naširoko se koriste u industriji hrane i pića za proizvodnju plastičnih čaša za jednokratnu ili višekratnu upotrebu za tople i hladne napitke. Ove čaše koriste se u restoranima, kafićima, lancima brze hrane, catering uslugama i drugim prehrambenim objektima.
Ugostiteljstvo i događanja
Kalupi za šalice koriste se za proizvodnju šalica za hotele, odmarališta, banketne dvorane i tvrtke za organizaciju događaja. Ove se šalice koriste za posluživanje pića na konferencijama, zabavama, vjenčanjima i drugim društvenim okupljanjima.
Maloprodaja i supermarketi
Kalupi za čaše proizvode plastične čaše za maloprodajne trgovine i supermarkete. Ove čaše služe za pakiranje i prodaju pića, kao što su bezalkoholna pića, sokovi i voda, u različitim veličinama i količinama.
Institucionalne i obrazovne ustanove
Kalupi za šalice koriste se za izradu šalica za škole, fakultete, sveučilišta i druge obrazovne ustanove. Ove se šalice obično koriste u kafeterijama, studentskim blagovaonicama i automatima za prodaju.
Uobičajeni materijali kompatibilni s kalupom za čaše
PP - Polipropilen
Polipropilen je jeftin izbor smole s velikom otpornošću na udarce. Međutim, može biti lomljiv na nižim temperaturama. Unatoč tome, vodootporan je, fleksibilan i otporan na kiseline. Još jedna jedinstvena karakteristika PP-a je njegova sposobnost čestog savijanja bez lomljenja, što znači da se široko koristi za žive šarke – to su tanki komadi plastike koji se obično koriste za poklopce popularnih potrošačkih artikala kao što su boce šampona ili boce umaka. Ovaj jedinstveno vješt polimer također je prikladna zamjena za POM za primjene s niskim trenjem zbog svoje relativno skliske površine. Uz to, njegova niska gustoća znači da proizvođač ima uštedu na težini, što ga čini isplativim izborom. Osim za prethodno spomenute potrošačke artikle, ova se termoplastika također koristi za tanjure koji se mogu prati u perilici posuđa, Tupperware posude, prozirnu foliju, vrećice za sendviče i posude za jogurt.
PBT - Polibutilen tereftalat
PBT ima dobra izolacijska svojstva, što je idealno za električne komponente. Također je dobar polimer za upotrebu u automobilskoj industriji. PBT nudi dobru otpornost na goriva, ulja i otapala s umjerenom do visokom čvrstoćom. Nadalje, ne upija okuse, što znači da je dobar izbor za aparate za kavu i tostere. Njegova visoka otpornost na toplinu također ga čini popularnim izborom za sušila za kosu, električne štednjake i usisavače.
PPSU - Polifenilsulfon
Ova kruta i čvrsta termoplastika često se koristi za vrhunske proizvode zbog svojih izvrsnih mehaničkih svojstava. PPSU posjeduje dielektrične (izolacijske) karakteristike, a uz visoku radnu temperaturu, PPSU je dimenzijski stabilan materijal. Također nudi otpornost na zračenje i kiseline. To čini PPSU popularnim izborom za medicinske komponente, ladice za sterilizaciju, automobilske osigurače, interijer zrakoplova, automobilske dijelove, armature za toplu vodu i električne utičnice. Međutim, PPSU je osjetljiv na šupljine i mjehuriće uzrokovane debljim dijelovima u geometrijama dijelova. Ugljikovodici također mogu oslabiti PPSU.
Čelični materijali kalupa za čaše
P20 Prethodno kaljeni alatni čelik
Najpopularniji čelik za kalupe za brizganje plastike je P-20 čelik, koji ima veliku otpornost na habanje i ima razumnu cijenu. To je prethodno otvrdnuti čelični materijal kalupa za ubrizgavanje, što znači da je pripremljen za upotrebu u kalupu kada napusti tvornicu očvrsnut na određenu tvrdoću. P-20 je savršen za primjene koje zahtijevaju velike količine proizvodnje i kalupe s plitkim šupljinama.
H13 alatni čelik
Vrsta čelika za kalupljenje alata za vrući rad pod nazivom H-13 čelik izrađena je da izdrži habanje i toplinski zamor. Savršen je za primjenu pri visokim temperaturama i kalupe s dubokim šupljinama budući da je znatno tvrđi od P-20 čelika. Osim toga, skuplji je od P-20 čelika, obično se koristi u proizvodnji velikih količina. H13 se koristi u brojnim aplikacijama alata za rad na hladnom zbog svoje visoke žilavosti i izvrsne otpornosti na toplinsku obradu. Čelik H-13 je višenamjenski materijal s iznimnim vlačnim karakteristikama, teksturom površine, otpornošću na abraziju i tvrdoćom.
S7 prethodno kaljeni alatni čelik
S7 Steel je alatni čelik otporan na udarce dizajniran da izdrži značajne udarce i vibracije. Često se koristi u kalupima za tlačni lijevak i drugim namjenama koje zahtijevaju visoku otpornost na naprezanje i vibracije.
Nehrđajući čelik 420
Varijanta nehrđajućeg čelika otporna na koroziju koja se može toplinski obraditi naziva se čelik 420. Zbog niske cijene i otpornosti na koroziju, često ga koriste proizvođači brizganja medicinske plastike i proizvođači brizganja plastike prehrambene kvalitete. U usporedbi s drugim materijalima za kalupe, mekši je i dobar za proizvodnju velikih količina.
Savjeti za održavanje kalupa za šalice
Obavite osnovne provjere održavanja prije i poslije svakog proizvodnog ciklusa.
Prije početka novog proizvodnog ciklusa važno je temeljito pregledati kalupe za injekcijsko prešanje. Pregledajte površine matrice za injekcijsko prešanje kako biste bili sigurni da nema plastike ili onečišćenja. Svi strani ostaci mogu uzrokovati smetnje kada se alat stegne i uzrokovati prodiranje plastike u područje razdvajanja tijekom ubrizgavanja kalupa. Također biste trebali pripaziti na nenormalne tragove ili oštećenja na površinama kalupa. Također je dobra praksa pregledati završni dio iz prethodnog ciklusa. To će biti dobar pokazatelj učinkovitosti kalupa. Na primjer, pretjerano bljeskanje na liniji odvajanja može značiti da se šupljina kalupa za ubrizgavanje i jezgra ne stežu ispravno.
Očistite jezgru i šupljinu kalupa.
Očistite svoj kalup nakon svakog proizvodnog ciklusa kako biste spriječili nakupljanje stranih materijala. Čišćenje se može obaviti alatom za injekcijske kalupe u preši ili na stolu. Čišćenje kalupa za prešu obavlja se nakon svake proizvodne serije, dok se čišćenje na stolu odvija uz glavne aktivnosti održavanja kalupa za injekcijsko prešanje i ne radi se tako često. Neke smole zaprljaju kalupe brže od drugih, tako da će vaš ciklus čišćenja uvelike ovisiti o korištenoj smoli. Obrišite kalup standardnim sredstvom za odmašćivanje ili blagim otapalom pamučnom krpom. Druge tehnike poput pjeskarenja suhim ledom mogu vam pomoći da očistite kalup na mjestu bez ostavljanja ostataka. Ako je alat za oblikovanje plastike uklonjen iz stroja radi opsežnijeg održavanja, mora se rastaviti i svaki dio zasebno očistiti. Jedna od učinkovitijih metoda za to je čišćenje dijelova u ultrazvučnoj kupki. To vam omogućuje čišćenje svake površine - čak i kanala za hlađenje i otvora za kalupe - koje su teško dostupne. Materijal kalupa mora se pažljivo razmotriti jer neki materijali nisu pogodni za ultrazvučno čišćenje. U tom se slučaju moraju koristiti tradicionalne tehnike čišćenja.
Ispuhnite prašinu, prljavštinu i vodu komprimiranim zrakom
Važno je ukloniti svu prljavštinu ili prašinu koja se nakupila na površini kalupa tijekom čišćenja. Voda koja se koristi za čišćenje kalupa također može ostaviti tvrdokorne tragove kamenca kada se osuši, posebno na visoko poliranim kalupima. Kalupe treba osušiti što je prije moguće nakon čišćenja. Tehničar za injekcijsko prešanje može koristiti komprimirani zrak da to postigne. Kanali za hlađenje također se moraju osušiti fenom jer se voda lako može zarobiti u tim kanalima. Premazi protiv hrđe učinit će da se krhotine poput prašine ili pamučnih vlakana zalijepe za površinu kalupa za injekcijsko ubrizgavanje. Kasnije mogu završiti na brizganim dijelovima, pa nakon toga treba pažljivo pregledati površine kalupa.
Provjerite vodilice, kanale i druga mjesta kalupa
Važno je provjeriti kvalitetu vodilica kalupa, cijevi, vrata i ventilacijskih otvora. Sve te značajke ključne su za učinkovitu proizvodnju. Trošenje i nakupljanje materijala dva su najčešća načina kvara i mogu uzrokovati lijepljenje dijelova za alate za injekcijsko prešanje. Plijesni će se najvjerojatnije istrošiti na ulazu u plastiku, stoga ovo područje treba temeljito pregledati. Uvjerite se da nema nakupina plastike ili površinskih mrlja na vodilici ili kanalici jer one mogu ometati protok plastike i uzrokovati lijepljenje. Ogrebotine od prethodnih pokušaja uklanjanja zaglavljene plastike mogu dodatno pogoršati problem, uzrokujući da se buduća plastika lakše zalijepi. Lijevnici i vodilice moraju se očistiti i ponovno ispolirati ako se pronađu nedostaci. Provjerite jesu li vrhovi mlaznica za vrući kanal bez rubova.
Pregledajte konektore i hardver kalupa
Provjerite sva crijeva za rashladnu vodu, spojeve cijevi i navoje kako biste bili sigurni da nema curenja. Uklonite cijevi i priključke i očistite potencijalno nakupljanje kalcija ili drugih naslaga. Ako kalup nije uklonjen, provjerite jesu li svi vijci koji povezuju kalup s valjčnim pločama pravilno zategnuti. Ako je kalup uklonjen, provjerite jesu li ploče valjka iskrivljene i hrđaju. Udubljenja i neravnine na ploči mogu oštetiti kalup i smanjiti njegov vijek trajanja. Sve male neravnine ili druge nedostatke potrebno je ukloniti kamenom za poliranje ili sličnim alatom. Zbog mekšeg metala valjka, navoji otvora za pričvršćivanje kalupa mogu se s vremenom oštetiti, pa ih treba povremeno provjeravati. Preporuča se uporaba moment ključa kako bi se spriječilo oštećenje navoja uslijed pretjeranog zatezanja. Provjerite postoji li na ploči deformacija.
Prije spremanja kalupa, provjerite je li potpuno suh
Ako se kalup sprema na dulje vrijeme, potrebno ga je prethodno potpuno osušiti i zaštititi. Vlaga može uzrokovati koroziju čak i ako je kalup zabrtvljen. Sušenje se može izvesti komprimiranim zrakom. Tada je potreban dodatni inhibitor hrđe—pošpricajte cijeli kalup kako biste ga zaštitili od atmosferske vlage.
Čimbenici koje treba uzeti u obzir prije odabira kalupa za šalice
Zahtjevi za konstrukciju kalupa
Potrebni su vam detalji o injekcijskom prešanju, kao što je broj proizvoda koji će se proizvoditi odjednom i znati dugoročne proizvodne ciljeve. To će odrediti broj šupljina koje će kalup imati. Iako se općenito sažeto kaže da kalup ima "dvije polovice", stranu šupljine i stranu jezgre, postoje brojni precizni dijelovi koji čine svaku polovicu. Odaberite proizvođača kalupa koji može ponoviti vaše zahtjeve konstrukcije kalupa.
Dizajn kalupa
Dizajn kalupa ima velik utjecaj na njegovu cijenu. Proces zahtijeva veliki pritisak kada se plastika ubrizgava u šupljine kalupa. Bez ovih visokih pritisaka, oblikovani proizvodi neće izaći s glatkom površinom i neće biti točnih dimenzija. Dakle, kalup mora biti dizajniran od čvrstih materijala koji mogu izdržati pritiske. Vaš preferirani proizvođač kalupa trebao bi biti velik s različitim uzorcima dizajna i uvjetima koji se s njima koksaju.
Materijali kalupa
Bitno je razumjeti specifikacije vašeg materijala. Proizvođač kalupa trebao bi preporučiti najbolju vrstu plastičnog materijala za vašu primjenu injekcijskog prešanja jer će mnoge vrste plastike morati biti oblikovane u alatima izrađenim od određenih vrsta metala. Na primjer, proizvodi izrađeni od propilena mogu se izraditi u kalupima od lakog metala, ali polikarbonat je vrlo krut materijal kojem je potrebno više vremena da se otopi, što znači da se mora koristiti u kalupu od tvrdog metala koji može izdržati toplinu.
Doživotno jamstvo alata za kalupe
Još jedan uvjerljiv čimbenik koji morate uzeti u obzir je proizvodni vijek kalupa. Odaberite proizvođač injekcijskih kalupa koji jamči obnovu ili neku vrstu kompenzacije u slučaju da kalup prestane funkcionirati u kratkom vremenu. Troškovi alata koji se koriste za izradu kalupa su skupi pa je ispravno da postoji neko jamstvo.
Naša tvornica
Zhenke Mold je tvrtka koja može proizvoditi precizne kalupe i ima dugogodišnje iskustvo u dizajnu i proizvodnji kalupa. 23,000 četvornih metara građevinskog područja i napredna oprema omogućuju našoj tvornici brzo stvaranje vrijednosti za kupce.
Vrhunski vodič za često postavljana pitanja o kalupu za šalice
P: Kakav je proizvodni proces za termoformiranje šalica?
P: Što je kalup za šalice s jednom šupljinom?
P: Što je kalup za šalicu s više šupljina?
P: Koje su prednosti kalupa za čaše s vrućim kanalom?
P: Koja je razlika između kalupa za čaše s dvostrukom i trostrukom pločom?
Dva kalupa za ubrizgavanje ploča sastoje se od ploče sa šupljinom i ploče jezgre. Ploča sa šupljinom drži šuplji dio kalupa koji oblikuje konačni proizvod. Središnja ploča sadrži središte kalupa, što pomaže u oblikovanju unutarnjih značajki dijela koji se proizvodi. Ovi su kalupi manje komplicirani od ostalih varijanti, što dovodi do nižih početnih troškova.
Tri ploče
Slično kalupima s dvije ploče, ovi imaju dodatak vodeće ploče koja razdvaja kalup na dvije polovice, što omogućuje složenije geometrije i pojednostavljeno izbacivanje. To olakšava uklanjanje kanalica, vodilica i gotovih dijelova bez potrebe za dodatnim klizačima ili bočnim radnjama. Kalupi s tri ploče najbolji su za složene dijelove i mogu smanjiti rizik od oštećenja tijekom izbacivanja. Međutim, oni su složeniji i skuplji za proizvodnju i održavanje od jednostavnijih kalupa.
P: Što je izrada kalupa za brizganje plastike?
P: Od kojih materijala se izrađuju kalupi za šalice?
P: Je li izrada kalupa za šalice važna?
Preciznost i točnost
Iako uvijek postoji velika vjerojatnost da ćete pogriješiti u proizvodnji plastičnih proizvoda, prilagođeni kalupi osiguravaju da proizvodni proces teče glatko i da plastični proizvod izlazi u točno predviđenom obliku. Nijedna specifikacija neće biti ugrožena; čak ni oblik, težina, tolerancija itd.
Snaga
Jedna od odgovornosti tvrtke za izradu kalupa je izrada izdržljivog kalupa koji može izdržati test vremena. Budući da je kalup jak, može se koristiti za kontinuiranu proizvodnju bez dodatnih troškova izrade novog kalupa.
Brza proizvodnja
Prilagođeni kalupi omogućuju proizvođačima plastičnih proizvoda slobodnu proizvodnju bez nagađanja. To omogućuje proizvodnju velikih količina u kratkom vremenu.
P: Koje se vrste šalica mogu proizvesti pomoću kalupa za šalice?
P: Mogu li se kalupi za injekcije ponovno koristiti?
P: Trebaju li kalupi za brizganje ventilacijski otvori?
P: Mogu li se kalupi za šalice koristiti za različite veličine šalica?