Kalup za posude s tankom stijenkom
Osnovni materijal kalupa: P20
Runner: igličasti ventil Hot Runner
Karakteristike: Odvojite rižu, hranu i juhu
zhenke plijesan: vaš stručnjak za kalupe tankostjedne posude
Napredna oprema za obradu
Zhenke Mold trenutno ima više od 20 kompleta različite opreme za obradu kalupnog čelika kao što su CNC alatni strojevi. Strojevi za sastavljanje kalupa mogu zamijeniti ručno sastavljanje velikih kalupa, čime se poboljšava kvaliteta kalupa.
Stroga kontrola kvalitete
Koristimo 7 strojeva za injekcijsko prešanje različitih veličina za provođenje kalupa kako bismo provjerili radi li kalup dobro. Mi ćemo biti odgovorni za sve probleme s kvalitetom.
Širok raspon usluga
Naša tvrtka ima više od pet godina iskustva u dizajnu i proizvodnji kalupa. Od svog nastanka pruža proizvode i usluge u više od 30 zemalja i regija diljem svijeta i ima više od 100 partnera.
uvod u kalup za spremnike tankih stijenki
Kalup za spremnike s tankom stijenkom naširoko se koristi u industriji hrane za van. Proizvodi kalupa za spremnike s 8 odjeljaka koje smo dizajnirali i proizveli za kupce mogu bolje i praktičnije pakirati obroke za van te odvojiti juhe, povrće, rižu i druge obroke u različite odjeljke. Držite posuđe čistim i urednim kako biste spriječili miris hrane. Mi smo profesionalni i iskusni izrađivači kalupa za posude s tankim stijenkama.
Prednosti korištenja tankostjenskog kalupa
Veća preciznost
Injekcijsko prešanje tankih stijenki može proizvesti lagane plastične kutije za pakiranje tankih stijenki uz zadržavanje potrebne čvrstoće i trajnosti, osiguravajući veću preciznost proizvodnje.
Veća brzina proizvodnje
Zbog upotrebe namjenskih strojeva i kalupa, injekcijsko prešanje tankih stijenki može postići brže proizvodne cikluse i veću produktivnost, proizvodeći više plastičnih dijelova kao što su kutije za pakiranje u kraćem vremenu, čime se smanjuju ukupni troškovi proizvodnje.
Ekološke prednosti
Brizganje tankih stijenki smanjuje potrošnju energije i materijala, čime se smanjuje utjecaj na okoliš. Neki od korištenih termoplastičnih materijala mogu se reciklirati ili sadrže reciklirane materijale, podupirući dugoročni održivi razvoj.
Primjena tankostjenskog kalupljenja u pakiranju hrane
Tankostjejno oblikovanje vrlo je učinkovit proizvodni proces koji se obično koristi u proizvodnji raznih vrsta ambalaže za hranu. Ova tehnika je posebno prikladna za proizvode koji zahtijevaju lagane, izdržljive i isplative spremnike. Ispod su ključne primjene tankostjenskog oblikovanja u pakiranju hrane:
1. Kutije za ručak
Tankostjenka se koristi za proizvodnju kutija za ručak izrađenih od lagane, izdržljive plastike, idealne za pakiranje obroka. Ove kutije za ručak moraju biti dovoljno jake da sigurno drže hranu, ali dovoljno lagane za jednostavno rukovanje i transport.
2. Šalice za umak
Kalup s tankim stijenkama idealan je za izradu malih, jednokratnih šalica za umake koje se koriste za začine poput kečapa, senfa ili preljeva za salatu. Ovi mali spremnici moraju biti lagani, otporni na curenje i sigurni za hranu.
3. Spremnici za sladoled
Tankostjenka se obično koristi za proizvodnju sladolednih kupki, korneta i drugih vrsta pakiranja za smrznute deserte. Tanke stijenke pomažu smanjiti količinu upotrijebljene plastike, a istovremeno održavaju potrebnu čvrstoću za držanje smrznutog proizvoda.
4. Plastične staklenke
Tankostjenka se koristi za izradu plastičnih staklenki za pakiranje proizvoda poput džemova, umaka, suhe hrane i začina. Ove staklenke zahtijevaju preciznu debljinu stjenke kako bi se uravnotežila trajnost s lakoćom i isplativosti.
5. Plastične kante
Tankostjenke se koriste za proizvodnju plastičnih kanti za veće prehrambene proizvode, poput sladoleda, jogurta ili velikih grickalica. Ove kante moraju biti dovoljno izdržljive da drže velike količine hrane, a istovremeno lagane za jednostavno rukovanje i transport.
6. Šalice za čaj i mlijeko
Tankostjenke se koriste za proizvodnju jednokratnih šalica za čaj i mlijeko, koje se obično koriste za napitke poput čaja s mjehurićima ili čaja s mlijekom. Ove čaše moraju biti dovoljno čvrste da drže tekućinu i sastojke hrane, a da zadrže laganu i ekonomičnu strukturu.
Možemo prilagoditi različite kalupe za posude za hranu i koristiti naprednu tehnologiju tankostjenskog injekcijskog prešanja kako bismo vam pomogli poboljšati učinkovitost proizvodnje.
Tehnologija tankozidnog injekcijskog prešanja
Brizganje tankih stijenki je specijalizirani proizvodni proces koji proizvodi dijelove s debljinom stijenke između 0,5 mm i 1 mm, a obično zahtijeva omjer volumetrijske duljine protoka i debljine stijenke veći od 75. Ovaj se postupak obično koristi za stvaranje laganih , dijelovi visokih performansi, posebno u industrijama koje zahtijevaju visoku preciznost i učinkovitost, kao što su automobilska industrija, elektronika i pakiranje.
Ključna razmatranja za izvođenje injekcijskog prešanja tankih stijenki
Visoki tlakovi punjenja:
Tankostjenko oblikovanje zahtijeva znatno veće pritiske punjenja kako bi se rastopljeni materijal gurnuo u šupljinu kalupa unutar vrlo kratkog vremena ciklusa. Za inženjerske smole, potrebni tlakovi punjenja mogu se kretati od15,000 do 35,000 psi(100 do 240 MPa). Ti su pritisci nužni zbog brzog odvođenja topline tanjih dijelova stijenke tijekom injektiranja, što utječe na ponašanje tečenja materijala.
Kratka vremena punjenja:
Vrijeme punjenja kod tankostjednih kalupa obično je vrlo kratko - često samo0.75 sekundi. Ovo je ključno za postizanje željene kvalitete dijela i za osiguranje pravilnog protoka materijala u kalup prije nego što se počne hladiti i skrućivati.
Zahtjevi za opremu kalupa: Zbog visokih pritisaka punjenja i brzih ciklusa, oprema za kalupe mora biti dizajnirana da izdrži ove ekstremne uvjete:
- Pumpe i akumulatori visokog zakretnog momenta: Oni su neophodni za učinkovito osiguravanje potrebnog tlaka ubrizgavanja i sile stezanja. Crpke bi trebale biti sposobne isporučivati dosljedno visokotlačno ubrizgavanje s minimalnim fluktuacijama.
- Sila stezanja: Za tlakove ubrizgavanja oko30,000 psi(200 MPa), sila stezanja mora biti znatna. Tipično, sila stezanja od4 do 6 tona po kvadratnom inčupotreban je kako bi se spriječilo otklon kalupa i osiguralo dosljedno punjenje šupljina.
- Precizni senzori: Za kontrolu hidrauličkih sustava velike brzine i osiguravanje dosljednog tlaka i protoka tijekom cijelog procesa, moraju se koristiti senzori visoke preciznosti za nadzor i regulaciju procesa ubrizgavanja.
- Debele ploče: Stroj za injekcijsko prešanje mora imati robusne ploče koje su dovoljno debele da minimiziraju svaki otklon tijekom visokotlačnog injektiranja. Otklon bi trebao biti minimalan, obično najmanji0.0005 inča(0.013 mm), kako bi se osiguralo precizno oblikovanje i kvaliteta dijelova.
Manja veličina sačme i kapacitet cijevi:
Oblikovanje tankih stijenki obično koristi manje cijevi za ubrizgavanje, ograničavajući kapacitet sačme na oko40-70%ukupnog volumena bačve. To je učinjeno kako bi se osigurao učinkovitiji i kontrolirani proces ubrizgavanja, posebno za visoko precizne dijelove tankih stijenki koji zahtijevaju točnu kontrolu protoka materijala i temperature.
Opis proizvoda
1. Analiza potražnje i odabir materijala
- Određivanje specifikacije proizvoda:Prvo ćemo zajedno s kupcima odrediti zahtjeve dizajna spremnika s tankim stijenkama, uključujući veličinu, oblik, debljinu stjenke i funkciju spremnika.
- Izbor materijala:Odaberite odgovarajuću plastiku za inženjering, kao što je polipropilen (PP), polietilen (PE), polistiren (PS) itd., uzimajući u obzir njihovu fluidnost, otpornost na udarce, prozirnost itd.
2. Dizajn raznih komponenti kalupa
- Pregled dizajna proizvoda:Naš dizajnerski tim ima bogato iskustvo u dizajniranju kalupa za posude s tankim stijenkama. Tijekom projektiranja analizirat će strukturu spremnika tankih stijenki i provjeriti postoje li mogući defekti oblikovanja (kao što su gorenje, skupljanje, krivljenje itd.).
- Glavni klizač i klizač razdjelnika:Dizajnirajte glavni klizač (obično klizač većeg promjera) i preusmjerivač (mali klizač koji ulazi u svaku šupljinu kalupa). Prilikom projektiranja klizača nastojimo ga zadržati kratkim i širokim kako bismo smanjili otpor protoka materijala i osigurali brzo i ravnomjerno punjenje.
- Dizajn vrata:U skladu sa zahtjevima dizajna proizvoda, odaberite odgovarajuću vrstu vrata (kao što su točkasta vrata, prstenasta vrata, itd.) kako biste osigurali da se rastaljeni materijal može ravnomjerno rasporediti po šupljini kalupa kako bi se izbjegao neravnomjeran protok.
- Dizajn rashladnog sustava:Rashladni krug u kalupu mora biti ravnomjerno raspoređen i blizu područja tankih stijenki kako bi se osiguralo ravnomjerno hlađenje cijelog kalupa i spriječilo lokalno pregrijavanje ili prekomjerno hlađenje.
- Dizajn ispuha:Kalupi s tankim stijenkama skloni su nakupljanju plinova. Svi naši dizajni kalupa imaju dobre ispušne dizajne kako bi se izbjegli mjehurići ili izgorjeli nedostaci.
3. Odabir materijala kalupa
- Materijali visoke otpornosti na habanje:Koristimo visokokvalitetni čelik uključujući P20, H13, S136 itd.
- Obrada površine:Kako bismo poboljšali izdržljivost kalupa, obično moramo izvesti površinsku obradu kalupa, kao što je kromiranje ili nitriranje, kako bismo povećali njegovu otpornost na trošenje i koroziju.
4. Obrada kalupa
Naša obrada kalupa obično zahtijeva visoko preciznu obradu pomoću CNC-a (CNC alatnih strojeva), koji može osigurati preciznu veličinu i oblik svake komponente kalupa. Za neke male detalje kalupa, posebno složene strukture kao što su kanali za hlađenje i vodilice, EDM se često koristi za poboljšanje točnosti obrade.
5. Montaža kalupa i uklanjanje pogrešaka
Nakon što su svi dijelovi obrađeni, sastaviti ćemo različite dijelove kalupa kako bismo osigurali da vrata, vodilice, rashladni sustavi i drugi dijelovi rade usklađeno.
6. Proba i optimizacija injekcijskog prešanja
Instalirajte kalup na stroj za injekcijsko prešanje za preliminarno otklanjanje grešaka, provedite probu, promatrajte rezultate kalupljenja i provjerite ima li neželjenih pojava, kao što su nepotpuno punjenje kalupa, mjehurići, skupljanje, deformacija itd.
Prilagodite dizajn kalupa prema rezultatima ispitivanja, posebno dizajn sustava hlađenja, klizača, vrata i ispušnog sustava. Ako se ustanovi da su neka područja spremnika s tankim stijenkama loše oblikovana, možda će biti potrebno prilagoditi kalup ili proces injekcijskog prešanja.
Zašto je kalup tankih stijenki postao popularan u posljednje vrijeme u prehrambenoj industriji?
● Plastični kalupi tankih stijenki naširoko se koriste u proizvodnji plastičnih posuda i pakiranja. Njegove značajke su raznolike i korisne za industrijsku proizvodnju.
● Plastični kalupi s tankim stijenkama vrlo su korisni za proces injekcijskog prešanja, zahvaljujući svojoj preciznosti, izdržljivosti, brzini i jednostavnosti održavanja. Ove karakteristike ne samo da rezultiraju visokokvalitetnim dijelovima, već također povećavaju učinkovitost, smanjuju otpad i povećavaju profitabilnost za proizvođače.
● Plastični kalupi s tankim stijenkama dizajnirani su za jednostavno održavanje i popravak, što im produljuje životni vijek i smanjuje zastoje. Redovito održavanje i popravak ovih kalupa može spriječiti probleme kao što su trošenje, korozija i savijanje, što može uzrokovati nedostatke u kalupima.
Popularni tagovi: kalup za tanke zidne posude, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica kalupa za tanke zidne posude, Kalup za kontejner pravokutnika, presavijajući kalup za spremnike, OEM kalup za spremnik, nestandardni kalup za kontejnere, Inovativni kalup za kontejnere, suvremeni kalup za kontejnere
Mogli biste i voljeti
Pošaljite upit